高精度軸承套圈的加工，顧名思義關(guān)鍵因素在于提高套圈的加工精度，而其加工精度的
提高首先應(yīng)是端面和外徑的精度提高。
首先，套圈端面的磨削精度越高，寬度變動(dòng)量、翹曲度越小，在對(duì)其進(jìn)行無心外圓磨削時(shí)
得到的外徑表面素線對(duì)基準(zhǔn)端面傾斜度的變動(dòng)量就越小，越有利于外徑表面的加工;其次，
由于套圈外徑是其后工序各表面的加工定位基準(zhǔn)面，外徑幾何精度的提高可以有效地改善
內(nèi)、外溝道的加工精度，間接地保證成品零件的旋轉(zhuǎn)精度。
磨削高精度軸承套圈應(yīng)具備以下條件
1.對(duì)磨削液的要求
除具有普通軸承套圈磨削液的冷卻、潤滑、清洗、防銹作用外，還應(yīng)具備使用周期長，在
磨削加工中減少砂輪磨損、改善加工件幾何精度、降低功率消耗等效能。通常使用合成切削
液，即高速磨削液。
2.對(duì)磨削方式的要求
①砂輪的圓周線速度應(yīng)在45m/s以上進(jìn)行高速磨削。砂輪的圓周線速度提高以后，單
位時(shí)間內(nèi)參加磨削的磨粒數(shù)量大大增加，若保持每顆磨粒切去的磨屑厚度不變，則可增大進(jìn)
給量，提高金屬切除率，在同樣磨削余量的情況下，磨削時(shí)間可大大縮短，生產(chǎn)效率顯著
提高。
②砂輪的圓周線速度提高以后，若進(jìn)給量保持不變，則每顆磨粒切去的磨屑厚度變薄，
磨粒的負(fù)荷減少，使每次修整砂輪可磨去更多的金屬層，提高砂輪的耐用度。
③隨著磨削速度的提高，磨粒切去的切屑厚度減少，每顆磨粒在工件表面上的切痕深
度減少，相應(yīng)地降低工件表面粗糙度值和工件的法向磨削力，提高加工精度
3.恒壓力磨削
恒壓力磨削是切入磨削的一種方式。其特點(diǎn)是:在磨削過程中，無論其他因素如何變
化，砂輪與工件間壓力保持預(yù)選不變。其優(yōu)點(diǎn)是:
①磨削時(shí)間短，磨削效率高。
②工件上的法向磨削力比切向磨削力大，較易控制。
③操作簡單
④易于推廣