平面磨削的形式不同，其特點(diǎn)也各不相同。
(1)周邊磨的特點(diǎn)
能減少工件受熱所產(chǎn)生的變形，有利于提高工件的磨削精度。適用于精磨各種工件的
平面，平面度誤差能控制在0.01～0.02mm/1000m，表面粗糙度可達(dá)Ra0.8-～0.2gm
但由于不磨削時(shí)要用間斷的橫向進(jìn)給來(lái)完成工件表面的磨削，所以生產(chǎn)效率低
(2)端面磨削的特點(diǎn)
彎曲變形小，剛性好，可選用較大的磨削用量，生產(chǎn)效率高，工件容易產(chǎn)生熱變形和燒
傷;只適用于磨削精度不高且形狀簡(jiǎn)單的工件
為改善端面磨削加工的質(zhì)量，可采用以下措施:
①選用粒度較粗、硬度較軟的樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪
②磨削時(shí)供應(yīng)充分的切削液。
③采用鑲塊砂輪磨削。
①將砂輪端面修成內(nèi)錐心，使砂輪與工件成線(xiàn)接觸或調(diào)整磨頭傾斜一微小的角度，減
少砂輪與工件的接觸，改善散熱條件
(3)周邊一端面磨削的特點(diǎn)
磨削用量不宜過(guò)大
4.1.2平面磨床的類(lèi)型
臥軸矩臺(tái)或圓臺(tái)平面磨床的磨削屬圓周磨削，砂輪與工件的接觸面積小，生產(chǎn)效率低
但磨削區(qū)散熱、排屑條件好，因此磨削精度高。常用的平面磨床按其砂輪軸線(xiàn)的位置和工作
臺(tái)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可分為臥軸矩臺(tái)平面磨床、臥軸圓臺(tái)平面磨床、立軸矩臺(tái)平面磨床、立軸圓臺(tái)
平面磨床及雙端面磨床等幾種類(lèi)型
1.臥軸矩臺(tái)平面磨床
如圖4.2(a)所示，砂輪的主軸軸線(xiàn)與工作臺(tái)臺(tái)面平行，工件安裝在矩形電磁吸盤(pán)上，并
隨工作臺(tái)作縱向往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。砂輪在高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)作間歇的橫向移動(dòng)，在工件表面磨
去一層后，砂輪反向移動(dòng)，同時(shí)作一次垂向進(jìn)給，直至將工件磨削到所需的尺寸。
2.臥軸圓臺(tái)平面磨床
如圖4.2(b)所示，砂輪的主軸是臥式的，工作臺(tái)是圓形電磁吸盤(pán)，用砂輪的圓周面磨
平面，磨削時(shí)，圓形電磁吸盤(pán)將工件吸在一起作單向勻速旋轉(zhuǎn)，秒輪除作高速旋轉(zhuǎn)外，還在
圓臺(tái)外緣和中心之間作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以完成磨削進(jìn)給，每往復(fù)一次成每次換向后，砂輪向工件
垂直進(jìn)給，直至將工件磨削到所需要的尺寸。由于工作臺(tái)是連續(xù)旋轉(zhuǎn)的，所以磨制效率高
但不能磨削臺(tái)階面等復(fù)雜的平面
3.立軸矩臺(tái)平面磨味
如圖4.2(c)所示，砂輪的主軸與工作臺(tái)垂直，工作臺(tái)是矩形電磁吸盤(pán)，用砂輪的端面
平面，這類(lèi)磨床只能磨簡(jiǎn)單的平面零件。由于秒輪的直徑大于工作臺(tái)的寬度，砂輪不需
要作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，故磨削效率較高。