滾動軸承零件雖然結(jié)構(gòu)簡單，但技術(shù)條件要求很高，這就決定了它有如下
加工特點
(1)精密加工軸承零件絕大部分表面都要經(jīng)過磨加工，磨削加工表面總
面積與零件單件重量的比值，比一般機(jī)械零件要大得多，而且軸承零件的削
加工尺寸和幾何精度都以pm為單位。尤其是套圓的滾道和動體的精度更高
還要經(jīng)過超精加工或研磨加工。
(2)多工序加工軸承零件的精度要求高，生產(chǎn)工序必然很多。例如，套
加工從鍛造到裝配約有20-40道工序;圓柱滾子軸承可達(dá)74道工序;圓錐滾子
軸承也有55道工序之多。
(3)成形加工軸承零件的工作表面都是回轉(zhuǎn)成形面，適合于用成形法加
工。例如，圓錐滾子軸承內(nèi)圈直擋邊、球面液子、滾道的鍛造輾壓與車磨等
都是采用成形刀具或仿形板加工的。這就給機(jī)床設(shè)計與調(diào)整，刀具、秒輪的修
整等方面帶來了一系列問題。
3.生產(chǎn)批量
一般的軸承生產(chǎn)都是專業(yè)化的大批量生產(chǎn)。絕大多數(shù)軸承都是標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品
同一型號的軸承需要量很大。為了提高生產(chǎn)率、降低成本、保證質(zhì)量，以及廣
泛采用新技術(shù)，提高機(jī)械化與自動化水平，軸承廠一般是按軸承類型和品種進(jìn)
行大批景輪番生產(chǎn)，即一次投入生產(chǎn)的品種較少而每一品種的生產(chǎn)批量較大。
對個別型號的軸承，若常年生產(chǎn)量很大，可建立專門的自動線或流水線進(jìn)行生
也有一些軸承的生產(chǎn)批量很小。例如，特大型軸承、軍用軸承等
二、瀛動軸承零件工藝過程的特殊性
滾動軸承的上述生產(chǎn)特點，決定了它的工藝過程必然具有以下三大特征
1.專業(yè)化
在軸承零件加工中，大量采用軸承專用設(shè)備。例如，圓錐演子的加工采用
圓錐滾子球基面專用磨床和圓錐液子專用無心外圓磨床;套圈的加工采用滾道
專用磨床和擋邊專用磨床;鋼球的加工采用光摩機(jī)、磨球機(jī)以及研磨機(jī)等專用
設(shè)備。專業(yè)化的特點還在于軸承軍件的專業(yè)生產(chǎn)。例如，保持架廠、激型軸承
廠和輕型軸承廠等。
2.自動化
軸承生產(chǎn)的專業(yè)化為其生產(chǎn)自動化提供了極大的方便。在生產(chǎn)中，除了采
用全自動、半自動專用機(jī)床外，還采用高度自動化的外圓無心磨床、雙端面
床，以及多刀半自動車床和多軸車床等非專業(yè)機(jī)床。