工件加工按前述的方法調(diào)整砂輪的角度，修整砂輪，調(diào)整好基準(zhǔn)砂輪的位置及導(dǎo)向板
隙后，就可進(jìn)行磨削加工了。加工時(shí)，砂輪轉(zhuǎn)速:右砂輪為1060r/min(不可調(diào))，左砂輪為復(fù)
頻調(diào)速，一般為750～850r/min。送料速度表顯示為送料電機(jī)速度，一般調(diào)整為450～-7
r/min。工件長度較短可適當(dāng)調(diào)低，相反工件較長，送料來得及可適當(dāng)調(diào)高送料速度。一
每次磨削量在0.02～0.06mm之間為宜，磨削量過大，磨床負(fù)荷增加，長時(shí)間磨制會(huì)引起整
削角度變化，影響產(chǎn)品精度。一般精磨時(shí)取小值，精磨時(shí)可以適當(dāng)大些
8.工件加工時(shí)的特別注意事項(xiàng)
①檢查砂輪的平整度，及時(shí)修整砂輪
②切削液要充足。切削液量不夠，磨削溫度上升，輕微則會(huì)增大工件表面粗糙度，造或
表面質(zhì)量下降;嚴(yán)重則會(huì)燒傷工件表面
③送料要連續(xù)均勻。磨削送料時(shí)工件必須一片接一片連續(xù)送入，要確保每片工件通過
砂輪磨削區(qū)的時(shí)間相同，這樣才能保證較好的厚度尺寸。
④工件測(cè)量的準(zhǔn)確性。工件每磨完一次后都要測(cè)量，測(cè)量的結(jié)果作為下一次磨制補(bǔ)
的依據(jù)。特別要注意精磨時(shí)的最后一道磨削，工件測(cè)量的準(zhǔn)確度直接關(guān)系到最后一次
的補(bǔ)償量，稍不小心就會(huì)導(dǎo)致工件的報(bào)廢。
⑤補(bǔ)償?shù)木_度。雙端面磨補(bǔ)償刻度盤上每小格為0.005mm，補(bǔ)償旋轉(zhuǎn)手柄時(shí)一定
要用手去感覺。旋轉(zhuǎn)手柄有阻力，說明補(bǔ)償有效;如無阻力，說明手柄在空移動(dòng)的只是其傳
動(dòng)齒輪的齒間間隙，補(bǔ)償無效。所以操作時(shí)應(yīng)用心去體會(huì)。
⑥冷磨床時(shí)每次磨削量的不穩(wěn)定性。磨床冷機(jī)狀態(tài)時(shí)，主軸的軸向間隙，各補(bǔ)償傳動(dòng)
齒輪的齒間間隙，主軸移動(dòng)油缸壓力的限制，磨削抗力的不均勻，使得砂輪的磨削量與實(shí)際
的補(bǔ)償量不等，一般都會(huì)多磨。要解決這一問題，有兩種方法:一種是早上開機(jī)時(shí)，先修砂輪
與先磨工件粗磨，等磨床溫升上來穩(wěn)定后再磨精磨;另一種是每磨一次，對(duì)工件精確測(cè)量
次，把握每次磨削量與實(shí)際補(bǔ)償量的差，總結(jié)其規(guī)律，為補(bǔ)償提供經(jīng)驗(yàn)依據(jù)，適當(dāng)修正
償量
總之，雙端面磨削是一種技術(shù)活，特別是精密加工，應(yīng)慎之又慎，小心行事。只要用心操
作，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，便會(huì)得心應(yīng)手，好而快。