1.a或Vc過大
產(chǎn)生原因主要有:砂輪主軸與電磁工作臺(tái)相對(duì)位置不垂直，電磁工作臺(tái)已磨損有凹痕
電工作臺(tái)磁力太小;電磁工作臺(tái)表面有污物;工件不清潔等。
2.套圓端面直線度超差
產(chǎn)生原因主要有:砂輪主軸軸向竄動(dòng)過大;秒輪不平衡;砂輪主軸對(duì)電磁工作臺(tái)傾斜過
大:砂輪已磨損或砂輪修整不平;電磁工作臺(tái)平面過度磨損出現(xiàn)四凸不平
3.端面燒傷
產(chǎn)生原因主要有:秒輪選擇不當(dāng);砂輪主軸軸向竄動(dòng)過大;進(jìn)給量不均勻;工件在電磁工
作臺(tái)上打滑;切削液不足等。
4.端面粗糙度過大
產(chǎn)生原因主要有:砂輪主軸有振動(dòng);砂輪粒度太粗;砂輪修整太粗;磨削深度過大;光磨
時(shí)間太短等
4.5.2雙端面磨削質(zhì)量問題
1.削燒傷
磨削的過程是磨料顆粒對(duì)工件表面實(shí)施的擠壓、滑擦、耕型及磨屑分離的過程。整個(gè)過
程都伴隨著磨料顆粒對(duì)工件表面的摩擦，特別是雙端面磨削過程，磨削面積大，摩擦阻力增
加，摩擦產(chǎn)生的熱量也增加，極易產(chǎn)生高溫。摩擦產(chǎn)生的高溫在磨屑聚集的地方也集中
集，使工件表面局部金屬組織退火收縮，形成凹形及表面顏色變紫，形成磨削燒傷。
要解決磨削燒傷的關(guān)鍵首先是選好合適的砂輪，砂輪要硬度適當(dāng)，既不能過快損耗，又
要有較強(qiáng)的自銳性，減小磨削時(shí)產(chǎn)生的摩擦阻力;其次是砂輪要有好的排屑性能，并且切
液要較充足，起到較好的冷卻作用;最后，磨削如果只是很輕微的燒傷(工件表面出現(xiàn)很小面
積的亮塊)，可以適當(dāng)調(diào)低砂輪轉(zhuǎn)速，減小切削力來解決工件的燒傷問題
另外，砂輪開槽也可以減小磨削燒傷。這里所講的砂輪開槽，不是指對(duì)砂輪整個(gè)磨剛面
進(jìn)行開槽，前面講到了要使砂輪有好的排屑效果，把砂輪型面做成蜂窩孔形式   小軸承