1.縱向磨削法
如圖5.3(a)所示，縱向磨削法即縱磨法，是最常用的磨削方法。磨削時，工作臺作縱向
住復進給，秒輪作周期性橫向進給，工件的磨削余量要在多次往復行程中磨去
縱磨法的特點如下
①精度較高Ra值較小(每次磨削深度很小，多次橫向進給磨去全部余量)
②生產(chǎn)率低，適用單件小批量生產(chǎn)。
③特別適合細長、精密工件的磨削(磨削力小，進給量小)。
2.橫向磨削法
如圖5.3(b)所示，橫向磨削法又稱切入法。被磨削工件外圓長度應(yīng)小于砂輪寬度，磨
削時砂輪作連續(xù)或間斷橫向進給運動，直到磨去全部余量為止。砂輪磨削時無縱向進給運
動，粗磨時可用較高的切人速度;精磨時切人速度則較低，以防止工件燒傷和發(fā)熱變形
橫磨法的特點如下:
①整個砂輪寬度上磨粒的工作情況相同，充分發(fā)揮所有磨粒的磨削作用的同時，由于
采用連續(xù)的橫向進給，縮短磨削的基本時間，故有很高的生產(chǎn)率
②徑向磨削力較大，工件容易產(chǎn)生彎曲變形，一般不適宜磨削較細的工件
③磨削時產(chǎn)生較大的磨削熱，工件容易燒傷和發(fā)熱變形。
④砂輪表面的形態(tài)(修整痕跡)會復制到工件表面，影響工件表面粗糙度。為了消除以
上缺陷，可在橫磨法終了時，做微小的縱向移動。
⑤橫磨法因受砂輪寬度的限制，只適用于磨削長度較短的外圓表面。
因此，橫磨法適合批量生產(chǎn)加工精度較低、剛性較好的工件。
3.深度磨削法
如圖5.3(c)所示，這是一種用得較多的磨削方法，采用較大的橫向進給量在一次縱向進
給中磨去工件的全部磨削余量。由于磨削基本時間縮短，故勞動生產(chǎn)率高。