國(guó)內(nèi)在復(fù)合材料研究方面也取得了較大的進(jìn)展，開(kāi)展了用非金屬替代金屬作為摩擦副
材料，一定程度上攻克了基于新型工程復(fù)合材料的產(chǎn)業(yè)化工程關(guān)鍵技術(shù)，在艦船等重要裝備
的減振、降噪、安全和可靠等技術(shù)上取得了重要的進(jìn)展
新材料的應(yīng)用往往會(huì)帶來(lái)軸承性能的跨越。高速、重載、高可靠性和高精度等要求對(duì)材
料的機(jī)械性能、耐暦性、材料的一致性以及熱處理性能等都提出了很高的要求。在水潤(rùn)滑軸
承材料研究方面，按村套材料可分為金屬、鐵梨木、夾布膠木、膠合層板、塑料、陶瓷、橡膠以
及橡膠合金等。近年來(lái)國(guó)內(nèi)外科研人員在水潤(rùn)滑軸承材料改性方面做了大量的研究工作，
也取得了相關(guān)的成果。水潤(rùn)滑塑料或橡膠軸承在船舶行業(yè)已得到廣泛應(yīng)用，水或水基液潤(rùn)
滑陶瓷軸承、靜壓水潤(rùn)滑導(dǎo)軌軸承等也逐漸開(kāi)始應(yīng)用。核主泵軸承材料國(guó)內(nèi)主要使用浸流
樹(shù)脂的碳石墨，國(guó)外的屏蔽泵廠商傾向于使用碳化硅，哈爾濱大電機(jī)研究所進(jìn)行了硅化石墨
軸承的磨損試驗(yàn)，但目前國(guó)產(chǎn)硅化石墨的制造工藝尚不成熟，與進(jìn)口硅化石墨材料相比，國(guó)
產(chǎn)硅化石墨材料物理機(jī)械性能相差很大，而且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，至今尚未應(yīng)用于主泵電
機(jī)中
對(duì)于氣體靜壓軸承，先后經(jīng)過(guò)了黃銅、銅鎳合金以及石墨合金等幾個(gè)階段，箔片軸承材
料主要使用自潤(rùn)滑性能好的鈹銅合金，為了能夠適應(yīng)反復(fù)啟停，還要在箱片表面鍍層。中國(guó)
材料全鏈條整體水平比較落后，在材料標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制方面差距很大。我國(guó)材料領(lǐng)域從基
礎(chǔ)研究到實(shí)驗(yàn)室規(guī)模研究，與發(fā)達(dá)國(guó)家差距較小。但對(duì)于氣體軸承來(lái)說(shuō)，不論石墨合金還是
箱片所用的鈹銅合金，我國(guó)在材料制造、生產(chǎn)，尤其是規(guī)模制造在內(nèi)的全鏈條發(fā)展方面還比
在工藝方面，國(guó)外尖端的數(shù)控機(jī)床技術(shù)保證了高端軸承所需的高精度加工，而國(guó)內(nèi)軸承
較落后。
長(zhǎng)期走測(cè)、仿路線，機(jī)加工工藝落后。我國(guó)的高端、高精度、高技術(shù)含量的機(jī)械加工設(shè)備目前
還是比較少，粗糙型、技術(shù)含量較低的機(jī)械加工設(shè)備仍占大多數(shù)，可以看到很多知名企業(yè)的
生產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備大部分為國(guó)外產(chǎn)。中國(guó)機(jī)械加工設(shè)備與發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有一定差距，體
現(xiàn)在技術(shù)、生產(chǎn)組裝工藝上，還有質(zhì)量觀念上。這也是限制我國(guó)高端軸承發(fā)展的工藝瓶頸
在高/低溫、強(qiáng)輻照、高載荷等特殊環(huán)境下，多種新型軸承潤(rùn)滑材料得到了廣泛的應(yīng)用
(4)潤(rùn)滑材料和潤(rùn)滑方式研究
同時(shí)，開(kāi)發(fā)環(huán)境友好的潤(rùn)滑介質(zhì)和添加劑也引起了廣泛的關(guān)注。
以水作為潤(rùn)滑介質(zhì)的水潤(rùn)滑軸承在船舶、核電等領(lǐng)域備受關(guān)注。在水潤(rùn)滑軸承基礎(chǔ)理
論研究方面，由于市場(chǎng)的壟斷和軍事工業(yè)的保密要求，西方發(fā)達(dá)國(guó)家，如美國(guó)、日本、英國(guó)、德
國(guó)等對(duì)真實(shí)的高性能水潤(rùn)滑軸承及系統(tǒng)的研究結(jié)果、設(shè)計(jì)理論、材料配方等